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Produttore di sfere di macinazione ad alto contenuto di allumina

 

 

Sfere di macinazione ad alto contenuto di allumina: Elevata resistenza, durezza, grande resistenza all'usura, elevata specificità, dimensioni ridotte, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, assenza di inquinamento sono solo alcune delle molte eccellenti caratteristiche possedute dalle sfere in ceramica di allumina.


Dettagli del prodotto

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Applicazione

Le sfere di macinazione sono ampiamente utilizzate in vari processi di produzione in settori come la ceramica, lo smalto, il vetro e gli impianti chimici.In particolare nei processi di rettifica, dalla lavorazione fine a quella profonda anche dei materiali più spessi e duri.Grazie alla sua efficienza di macinazione e resistenza all'usura (rispetto alle normali pietre sferiche o alle alternative ai ciottoli naturali), le sfere in ceramica di allumina sono comunemente utilizzate come mezzo di macinazione preferito per mulini a sfere, mulini a vaso, mulini a vibrazione e molte altre apparecchiature di macinazione.

Parametro tecnico

Prodotto

Al2O3   

(%)

Densità apparente (g/cm2 )

Assorbimento dell'acqua

Durezza Mohs (scala)

Perdita per abrasione (%)

Colore

Sfere di macinazione ad alto contenuto di allumina

92

3,65

0,01

9

0,011

Bianco

Domanda di aspetto

Sfere di macinazione ad alto contenuto di allumina

Crepa

Non autorizzazione

Impurità

Non autorizzazione

Foro in schiuma

Sopra 1 mm non è consentito, la dimensione in 0,5 mm consente 3 palline.

Difetto

Massimo.le dimensioni in 0,3 mm consentono 3 palline

Vantaggio

a) Elevato contenuto di allumina
b)Alta densità
c) Elevata durezza
d) Caratteristica ad alta usura

Garanzia

a) Secondo la norma nazionale HG/T 3683.1-2000
b) Offrire consulenza a vita sui problemi verificatisi

Composizioni chimiche tipiche

Elementi Proporzione Elementi Proporzione

Al2O3

≥92%

SiO2

3,81%

Fe2O3

0,06%

MgO

0,80%

CaO

1,09%

TiO2

0,02%

K2O

0,08%

Na2O

0,56%

Proprietà specifiche

Specifiche (mm)

Volume(cm3)

Peso (g/pz)

Φ30

14±1,5

43±2

Φ40

25±1,5

126±2

Φ50

39±2

242±2

Φ60

58±2

407±2


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