RTO – Ceramica a nido d'ape per scambio termico
Funzioni
1.Ridurre la perdita termica dei gas di scarico e migliorare l'efficienza del carburante per risparmiare energia.
2. Migliorare la temperatura di combustione in base alla teoria, migliorare la combustione atmosferica, soddisfare l'elevata temperatura delle apparecchiature termiche, ampliare il combustibile a basso potere calorifico, in particolare il campo di applicazione degli altiforni, migliorare l'efficienza del combustibile a basso potere calorifico e ridurre le emissioni da basso potere calorifico valorizzare il gas di carbone.
3.Migliorare le condizioni di scambio termico nei focolari, aumentare la resa delle attrezzature, migliorare la qualità dei prodotti e ridurre i reinvestimenti nelle attrezzature.
4.Ridurre le emissioni di scarico delle apparecchiature termiche, alleviare l'inquinamento atmosferico e migliorare l'ambiente.
Caratteristiche
Le caratteristiche del rigeneratore ceramico a nido d'ape sono le seguenti: hanno bassa dilatazione termica, elevata capacità termica specifica, elevata area superficiale specifica, bassa caduta di pressione, bassa resistenza termica, buona conduttività termica, resistente allo shock termico e molto altro.Pertanto, nelle industrie metallurgiche e chimiche, viene utilizzato come HTAC, mentre noi combiniamo il riciclaggio del calore delle emissioni, una combustione ad alta efficienza con la riduzione dei NOx.Diventa un vero risparmio energetico e diminuisce Nox.
Materiali: allumina, allumina densa, cordierite, cordierite densa, mullite, corindone mullite e altri
Applicazione
La ceramica a nido d'ape è il componente chiave e fondamentale della tecnologia di combustione ad alta temperatura per l'accumulo di calore (tecnologia HTAC).È stato ampiamente utilizzato in vari forni di riscaldamento a spinta dell'acciaio, forni di riscaldamento ambulanti, forni per trattamento termico, forni di forgiatura, forni di fusione, torrefazioni per siviere/paniere, forni a immersione, bruciatori a tubi radianti e forni a campana nell'industria dei macchinari metallurgici.Forno, altoforno, forno ad aria calda;vari forni per ceramica e vari forni per vetro nel settore dei materiali da costruzione;vari forni di riscaldamento tubolari, forni di cracking e altri forni industriali nell'industria petrolchimica.
Specifiche
100x100x100、100x150x150、150x150x150、150x150x300mm e altri
Numero di fori: 25x25、40x40、43x43、50x50、60x60 e altri
Dimensione
| Dimensione (mm) | Celle （N×N） | Densità cellulare （CPSI） | Larghezza canale (mm) | Spessore della parete interna (mm) | Sezione trasversale libera (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6.00 | 1.35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4,90 | 1.00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3,70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3.00 | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2,80 | 0,65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2.40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Composizione chimica
| Articolo | Cordierite | Mullite | Porcellana di allumina | Porcellana ad alto contenuto di allumina | Corindone |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7.5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| Altri | 1.5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Proprietà fisiche
| Articolo | Cordierite (Poroso) | Mullite | Porcellana di allumina | Porcellana ad alto contenuto di allumina | Corindone | |
| Densità (g/cm3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | |
| Assorbimento dell'acqua (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Coefficiente di dilatazione termica (×10-6K-1) (20～800℃) | ≤3,0 | ≤6,0 | ≤6,3 | ≤6,0 | ≤8,0 | |
| Calore specifico (J/Kg.K) (20~1000℃) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Conduttività termica (W/mk) (20~1000℃) | 1.3-1.5 | 1.5-2.3 | 1.0-2.0 | 1.5-2.3 | 5～10 | |
| Massimo.Temp. di lavoro (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| Resistenza allo schiacciamento assiale (MPa) | Asciutto | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Immersione | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
