Produttore di sfere in ceramica porosa con diverse dimensioni

Produttore di sfere in ceramica porosa con immagine in evidenza di diverse dimensioni

Le sfere ceramiche porose sono anche chiamate sfere filtranti. Sono realizzate creando il 20-30% di pori all'interno delle sfere ceramiche inerti. Pertanto, possono essere utilizzate non solo per supportare e ricoprire il catalizzatore, ma anche per filtrare ed eliminare le impurità di granuli, gelatina, asfalto, metalli pesanti e ioni ferro inferiori a 25 µm. Se la sfera porosa viene posizionata sulla sommità di un reattore, le impurità che non vengono eliminate nel processo precedente potrebbero essere adsorbite nei pori interni alle sfere, proteggendo così il catalizzatore e prolungando il ciclo operativo del sistema. Poiché le impurità presenti nei materiali sono diverse, l'utente può selezionare il prodotto in base alle dimensioni, ai pori e alla porosità o, se necessario, aggiungere molibdeno, nichel e cobalto o altri componenti attivi per prevenire la formazione di coke o l'avvelenamento del catalizzatore.

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Applicazione

La sfera in ceramica porosa è un nuovo prodotto sviluppato sulla base della sfera in ceramica di allumina inerte. Utilizza il diametro della sfera come asse per aprire il foro. Non solo presenta una certa resistenza meccanica, stabilità chimica e termica, ma aumenta anche l'area superficiale specifica e il rapporto dei vuoti, aumentando così la dispersione e il flusso del materiale e riducendo la resistenza del sistema. Può essere ampiamente utilizzata nell'industria petrolifera, chimica e del gas naturale per sostituire le sfere in ceramica di allumina inerte come riempitivi di supporto per la copertura dei catalizzatori.

Proprietà fisiche

Tipo		Feldspato	Feldspato-Molai		Pietra di Molai		Molai- Corindone		Corindone
Articolo
Contenuto chimico (%)	Al2O3	20-30	30-45		45-70		70-90		≥90
	Al2O3+ SiO2	≥90
	Fe2O3	≤1
Adsorbimento dell'acqua (%)		≤5
Resistenza agli acidi (%)		≥98
Resistenza agli alcali (%)		≥80		≥82		≥85		≥90		≥95
Temperatura di funzionamento (°C)		≥1300		≥1400		≥1500		≥1600		≥1700
Resistenza alla compressione (N/Pezzo)	Φ3mm	≥400		≥420		≥440		≥480		≥500
	Φ6mm	≥480		≥520		≥600		≥620		≥650
	Φ8mm	≥600		≥700		≥800		≥900		≥1000
	Φ10mm	≥1000		≥1100		≥1300		≥1500		≥1800
	Φ13mm	≥1500		≥1600		≥1800		≥2300		≥2600
	Φ16mm	≥1800		≥2000		≥2300		≥2800		≥3200
	Φ20mm	≥2500		≥2800		≥3200		≥3600		≥4000
	Φ25mm	≥3000		≥3200		≥3500		≥4000		≥4500
	Φ30mm	≥4000		≥4500		≥5000		≥5500		≥6000
	Φ38mm	≥6000		≥6500		≥7000		≥8500		≥10000
	Φ50mm	≥8000		≥8500		≥9000		≥10000		≥12000
	Φ75mm	≥10000		≥11000		≥12000		≥14000		≥15000
Densità apparente (kg/m³)		1100-1200		1200-1300		1300-1400		1400-1550		≥1550