L'efficienza di sedimentazione può essere migliorata grazie al contenuto di Al₂O₂ del riempitivo ceramico inerte di allumina. Le sfere ceramiche possono essere suddivise in sfere ceramiche ordinarie, sfere ceramiche inerti di allumina, sfere ceramiche a medio tenore di allumina, sfere ceramiche ad alto tenore di allumina, sfere ceramiche ad alto tenore di allumina con 99 nm di allumina e sfere ceramiche perforate con scanalature irregolari. Secondo questa teoria, nel serbatoio di sedimentazione si formano sfere ceramiche attive, sfere ceramiche perforate multistrato e sfere ceramiche microporose C. La sfera di macinazione è un dispositivo di macinazione di precisione come il mulino a sfere e il mulino a vibrazione. La sfera di lucidatura ha un'elevata durezza e un'elevata densità apparente, il che risolve il problema del flusso di fango da lamiere o piastre inclinate. Presenta un'elevata resistenza alla corrosione, all'usura e un'elevata efficienza di macinazione. È più comune della pietra comune e della pietra naturale. Forma un serbatoio di sedimentazione, utilizzato nell'industria ceramica, del vetro, dello smalto, dei pigmenti, chimica e in altri settori. Quindi, il progetto si concentra sul riempimento a piastre inclinate, sul trattamento delle acque reflue, sul trattamento centralizzato completo delle acque reflue, sulla fonte di inquinamento e sul riempimento a piastre inclinate complesse e intercambiabili dell'impianto di trattamento delle acque reflue. Qual è la differenza tra i due tipi di sfere ceramiche di allumina?
Innanzitutto, la selezione dei materiali tiene conto dell'acidità, della base e della variazione, che si applica alle specifiche della piastra inclinata degli oggetti sospesi. Naturalmente, può soddisfare i requisiti di qualità dell'acqua e capacità di depurazione, e l'effetto del carico è diverso.
In secondo luogo, per soddisfare i requisiti di purificazione dell'acqua, la differenza tra le dimensioni della sfera di ceramica di riempimento e le dimensioni delle due sfere di ceramica è minima, in modo da ridurre i costi di trattamento. Il diametro è solitamente compreso tra 10 mm e 30 mm, e il diametro più comunemente utilizzato è di 25 mm, per garantire una soluzione vantaggiosa per l'azienda. Inoltre, anche il contenuto di allumina varia a seconda dell'osservazione sul campo e della gestione.
Il contenuto di allumina nelle comuni sfere di ceramica di riempimento non è elevato. Tra i materiali comunemente utilizzati, con un contenuto del 25% - 70%, l'allume trasparente galleggia nel riempitivo della piastra di risciacquo, il contenuto di alluminio nelle sfere di ceramica di macinazione è elevato e la polvere di allume galleggia sul riempitivo della piastra di risciacquo a causa di vari requisiti, come la durezza. Viene solitamente utilizzato per un contenuto di allumina del 95%. Prima di preparare la torre al riempimento con sfere di ceramica di allumina, la vasca di sedimentazione a piastre inclinate non è sufficientemente tempestiva per pulire la polvere e i detriti nella torre durante il funzionamento di fanghi o fanghi. Secondo il diagramma di riempimento nella torre, l'allume nella vasca di sedimentazione finale è superiore al limite e sono indicate le linee di altezza di riempimento della sfera di porcellana e del catalizzatore. Per progetti di costruzione su larga scala, in base alla situazione attuale del progetto, dobbiamo predisporre gru, gru e altri macchinari necessari. Non vi è alcun problema di questo tipo per il personale addetto al riempimento della porcellana di allumina. È necessaria una chiara divisione del lavoro. Una grande quantità d'acqua entra nel serbatoio di sedimentazione attraverso la piastra inclinata, evitando così confusione. Durante la costruzione della sfera in ceramica di allumina, durante il riempimento del primo strato della torre, si verifica una notevole quantità d'acqua nel serbatoio di sedimentazione della piastra di riempimento. Prestare attenzione a non danneggiare altri sistemi nella torre.
Dopo aver posato il primo strato, la soluzione specifica è ridurre il diametro del tubo. Il piano deve essere disposto uniformemente con gli utensili. La piastra inclinata può aumentare la superficie specifica di quest'area per garantire che la superficie di questo strato sia sulla stessa linea orizzontale. Dopo aver installato l'edificio più importante,
Dopo l'utilizzo del riempitore a piastra inclinata, il pannello al secondo piano deve essere posato dal personale addetto alla costruzione. Il livello di circolazione dei fanghi di scarico deve essere determinato in base alla concentrazione di effluenti e solidi sospesi nei fanghi. Quando il personale si trova direttamente sulla parte superiore della sfera di ceramica, è necessario evitare il movimento orizzontale della struttura della sfera. In questo processo, è opportuno notare che la sequenza di installazione del serbatoio di sedimentazione con la piastra inclinata inizia solitamente dal basso, lo spessore di ogni strato di sfera di allumina deve essere accurato e uniforme e la superficie finita del fondo della tubazione di installazione del sistema di fanghi deve essere pulita con una pala e un raschietto, in modo che il fanghi del foro della tubazione possa soddisfare i requisiti di progettazione e l'altezza deve essere coerente con la linea orizzontale, con l'altezza della strada come indice. Nella costruzione del riempitore ceramico di allumina e nella sua affidabile riparazione e applicazione, al fine di semplificare il lavoro degli operatori,
Il metodo avanzato di trattamento dell'acqua potabile dell'azienda per la protezione ambientale prevede principalmente il collegamento dell'illuminazione a bassa tensione alla torre. Prima dell'operazione, 1. Il carbone attivo adsorbente è un adsorbente non polare con un'ampia superficie specifica. Gli operatori devono rimuovere gli oggetti che possono facilmente cadere. Ha un elevato effetto di rimozione di tracce di inquinanti organici come mercurio, piombo, cromo e altri ioni di metalli pesanti presenti nell'acqua. Indossando abiti da lavoro professionali, i prodotti a base di carbone attivo si dividono in carbone granulare e carbone in polvere e vengono adottate altre misure di sicurezza. Durante il processo, la costruzione viene eseguita secondo il disegno costruttivo del riempitore a sfere di ceramica. Il trattamento avanzato dell'acqua potabile dell'azienda per la protezione ambientale adotta principalmente carbone attivo in polvere. Due operatori a persona entrano nella parte inferiore della torre di sintesi dal tombino nella parte inferiore. L'apparecchiatura è costituita da un letto filtrante a carbone attivo granulare e da una colonna filtrante. Misurare l'altezza dello spazio rimanente. L'acqua trattata viene purificata passando attraverso lo strato filtrante a carbone attivo e vengono calcolati il volume dello spazio rimanente e il numero di sfere di ceramica necessarie.
Infine, il carbone attivo dovrà essere utilizzato per un certo periodo di tempo (dopo l'installazione, da diversi mesi a un anno, a seconda della qualità dell'acqua trattata e della natura del carbone attivo) e dovrà essere attentamente studiata l'intera situazione costruttiva.
Data di pubblicazione: 17-03-2021