Sfere di ceramica inerte

Nel settore petrolchimico, le sfere in ceramica vengono utilizzate principalmente come riempimento per reattori, torri di separazione e torri di adsorbimento. Le sfere in ceramica presentano eccellenti proprietà fisiche, come resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature ed elevata durezza, e svolgono un ruolo importante nella produzione petrolchimica.

Essendo ampiamente utilizzato, il bacino di utenza è relativamente stabile. Questo mese, i nostri vecchi clienti hanno riacquistato un lotto di sfere in ceramica di 3 mm, 6 mm, 13 mm e 19 mm.

Le sfere di ceramica vengono utilizzate per il riempimento, motivo per cui alcuni le chiamano sfere di ceramica di riempimento. Poiché le proprietà chimiche delle sfere di ceramica inerti sono relativamente pigre, è ovvio che non reagiscono chimicamente nell'intero reattore. Vengono utilizzate per sostenere e coprire il catalizzatore, impedendone lo spostamento. Il gas o il liquido nel reattore hanno una temperatura. Il riempimento superiore e inferiore delle sfere di ceramica impedisce al gas o al liquido di soffiare direttamente sul catalizzatore, proteggendolo. La forma delle sfere di ceramica favorisce una distribuzione uniforme del gas o del liquido, favorendo reazioni chimiche più complete.

Le sfere ceramiche possono anche aggiungere AL₂O₂ con diversi ingredienti a seconda delle specifiche condizioni applicative. Presentano tuttavia alcune differenze in termini di applicazione e prestazioni.

1. Contenuto di alluminio: le sfere in ceramica ad alto contenuto di alluminio hanno solitamente un contenuto di alluminio più elevato, generalmente superiore al 90%, mentre il contenuto di alluminio delle sfere in ceramica a basso contenuto di alluminio è generalmente compreso tra il 20% e il 45%.
2. Resistenza ad acidi e alcali: poiché le sfere ceramiche ad alto contenuto di alluminio hanno un contenuto di alluminio più elevato, presentano una migliore resistenza ad acidi e alcali e possono resistere alla corrosione da mezzi acidi e alcalini. Tuttavia, le sfere ceramiche a basso contenuto di alluminio presentano una resistenza alla corrosione relativamente debole in mezzi fortemente acidi o alcalini.
3. Stabilità termica: le sfere ceramiche ad alto tenore di allumina presentano una migliore stabilità termica rispetto a quelle a basso tenore di allumina e possono resistere ad ambienti ad alta temperatura. Questo rende le sfere ceramiche ad alto tenore di allumina più ampiamente utilizzate in applicazioni come reazioni catalitiche ad alta temperatura o torri di riempimento ad alta temperatura.
4. Prestazioni di riempimento: le sfere in ceramica ad alto contenuto di alluminio presentano una maggiore durezza, una buona resistenza all'usura e una forte adesione ai bordi dei grani, garantendo così una maggiore resistenza agli urti e una maggiore durata. Le sfere in ceramica a basso contenuto di alluminio presentano una resistenza all'usura relativamente inferiore e sono adatte ad alcune applicazioni generiche di riempimento.

In generale, le sfere in ceramica ad alto contenuto di alluminio offrono migliori prestazioni in termini di resistenza ad acidi e alcali, stabilità termica e resistenza all'usura, e sono adatte per applicazioni in ambienti ad alta temperatura e in fluidi corrosivi; mentre le sfere in ceramica a basso contenuto di alluminio sono adatte per esigenze di riempimento generiche. Quando si applica un'applicazione specifica, è necessario selezionare il materiale di riempimento ceramico appropriato in base alle esigenze specifiche.